每一個精鑄企業(yè)的老總都希望提高產(chǎn)品質(zhì)量擴(kuò)大產(chǎn)品銷路。但在精鑄行業(yè)要提高質(zhì)量說起來容易，做起來卻不見得容易。
因?yàn)榫T產(chǎn)品在制作過程中是看不出來的。產(chǎn)品通過制模、制殼、澆注、清砂、拋丸直到檢驗(yàn)才知道合格與不合格。大部分工廠后靠修補(bǔ)焊接來提高產(chǎn)品合格率。好多工廠修補(bǔ)焊人員比制殼澆注人還多，費(fèi)用很大同時對產(chǎn)品表面質(zhì)量也不好。那是由于這行業(yè)的勞動強(qiáng)度大、人員素質(zhì)低、管理難度大、節(jié)能意識低等原因，造成了提高質(zhì)量是難上加難；再由于這行業(yè)技術(shù)力量要求高，品種多，和人員流動大，更讓企業(yè)老總頭痛；和加上原材料價格浮動快，而產(chǎn)品價格提高不能同步，工廠提高質(zhì)量感到難度大。
下面我根據(jù)對多家廠的服務(wù)體會，淺談主要三個方面的提高質(zhì)量降低成本的必要手段:
1.嚴(yán)格管理制度，提高工作效率。我遇到有個工廠，當(dāng)時總共工人有42人，水玻璃工藝生產(chǎn)碳鋼類鑄件，每個月多只能生產(chǎn)40噸鑄件。我了解了一下，前面制模、制殼、澆注人員也只有20人，有一半以上的人員集中在后整理上。為啥呢？主要出來的產(chǎn)品不好，需要焊補(bǔ)打磨，檢驗(yàn)要3-4次才過關(guān)。當(dāng)時也沒啥管理制度，工作和工資是老板說了算，這樣開了兩年，老板還是沒賺到錢，而且感覺很累。后來我根據(jù)此廠的自身情況制定了一套簡單的管理制度，工資改為與質(zhì)量掛鉤計(jì)件發(fā)放，增加蠟?zāi)！⒅茪ぁ沧h(huán)節(jié)中的檢驗(yàn)兼統(tǒng)計(jì)人員，每批產(chǎn)品在中間過程中必須通過檢驗(yàn)并統(tǒng)計(jì)當(dāng)場開單子，使每道操作工人自己要技術(shù)，做到了多提問，多探討，提高了自身質(zhì)量意識，操作也細(xì)心了。從而質(zhì)量也提高了，后整理修補(bǔ)量減少了，人員也減少了。到后來總工人只用40人，經(jīng)過2個月的調(diào)整后，每月做到了78噸成品鑄件，產(chǎn)量翻了一翻，人員反而減少了。老板也覺得沒以前累了，產(chǎn)量也上去了。所以在管理上下功夫很重要,每個企業(yè)都要有符合自身實(shí)際情況制定的管理規(guī)章制度。同時制定規(guī)章時，也要考慮工人的勞動成果和實(shí)際環(huán)境相互配合。因?yàn)閯趧訌?qiáng)度大、工作環(huán)境差，操作人員很難滿足工作要求，也會引起質(zhì)量不穩(wěn)定。因此嚴(yán)格管理制度是企業(yè)效益的，每個企業(yè)必須重視。
2.降低成本，首先要提高質(zhì)量，提高合格率。提到降低成本，工廠引進(jìn)了為先進(jìn)實(shí)用的懸浮切割機(jī)，切割精度大大提高，速度也有原來的1噸/天，提高1.7噸/天，每天減少也就等于是沒有增加其它成本的前提下多切0.7噸，按市場價格也就是每天節(jié)約了700元的的費(fèi)用支出；降低了切割不良引起的報廢率，提高率，減少焊補(bǔ)打磨率。切割片損耗是原來的1/3,耗材大幅度降低，也無需專業(yè)操作人員，這樣的工藝改進(jìn)每月可節(jié)約45000元的費(fèi)用支出 真正降低耗材成本，才能做好節(jié)能。大多沒有效益的廠就虧在這里沒把握好正確選用工藝改進(jìn)，而大多有經(jīng)濟(jì)效益的同行企業(yè)都有一個理性敏銳的眼光，真正理性選擇適合工藝需求的設(shè)備才是重要的。
3.提高質(zhì)量，規(guī)范工藝。一個好的企業(yè)需要一個或，幾個好的技術(shù)老師很重要。好的技術(shù)老師不僅要會及時分析產(chǎn)品缺陷和解決缺陷的方法；重要的是要在生產(chǎn)過程中控制缺陷的產(chǎn)生，使產(chǎn)品做的穩(wěn)定。有些老板看技術(shù)老師很忙，哪里有問題了，跑到哪里，很是忙碌，認(rèn)為是個好老師。實(shí)際那是一種“亡羊補(bǔ)牢”的方法，不可取。真正的技術(shù)老師是用敏銳的分析眼光看問題，監(jiān)督主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，把缺陷控制在生產(chǎn)過程之外，雖平平淡淡，但效益很大，那才是“真正的老師”。但他必須用一整套嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程（可分各部門規(guī)程：蠟型、制殼、澆注、后整理及熱處理工藝規(guī)程）來監(jiān)督每一道生產(chǎn)工序，同時產(chǎn)品的質(zhì)量，有規(guī)模的廠做了《體系認(rèn)證》，那是必要的。有個企業(yè)當(dāng)時用了3個焊接工并很忙，經(jīng)常加班，后來通過工藝修正改進(jìn)后，產(chǎn)量翻了個倍，焊接工也只用了2個，也很少加班。那就是技術(shù)的改進(jìn)和規(guī)范的工藝是質(zhì)量的基礎(chǔ)。
